1、工藝簡介
近年來，鋁合金亞光型材生產和銷售量越來越大，市場占有率在80%以上。目前亞光型材生產普遍使用堿蝕方法，鋁溶損在3%-5%之間，造成巨大資源浪費，而且大大增加了環保治理難度，加重了企業的“三廢”處理負擔。酸蝕技術是針對堿蝕方法的不足而研製開發的，在原理上完全有別於堿蝕亞光砂麵處理。工藝主要采用了獨特的使鋁合金型材表麵產生高度均勻的、高密度分子點腐蝕，通過改善型材表麵凹凸處的物質結構，從而達到平整表麵和消除冶金工藝造成的表麵缺陷的效果(如能消除擠壓痕、掩蓋焊合線、緩和粗大晶粒等缺陷)，使鋁合金型材表麵平整細膩，金屬光澤柔和，大大提高了鋁合金型材的表麵質量。采用酸蝕亞光工藝，鋁溶損在0.5%-0.8%之間，使生產成本降低到傳統亞光工藝的二分之一以下，生產效率又有大幅度的增加，具有很大的實用和經濟價值。

2、生產應用
工藝流程
脫脂-水洗-酸蝕-水洗-堿洗-水洗-水洗-中和-水洗-常規陽極氧化
(酸蝕時要循環過濾)
鋁合金型材經脫脂和水漂洗後進入酸蝕工序。酸蝕並經水漂洗後再堿洗30s-1min，以去除表麵粘附的絡合物。水洗、中和後按正常氧化工序完成陽極氧化(著色)及封孔處理。

過濾裝置，能有效保證槽液的除渣效果。

有的菠萝视频网站廠家循環過濾裝置隻是一台板框壓濾機，隨著濾渣的增多，槽液循環流量不夠，造成除渣不良，影響槽液的使用。