世界上有1000多個鋁牌號，每個品牌都有不同的狀態。硬度、強度、耐蝕性、可加工性、可焊性、裝飾性等方麵存在明顯差異。在選擇鋁合金型材品牌和狀態時，上述各方麵都很難同時滿足，也沒有必要。根據產品的性能要求、使用環境、加工工藝等因素，應設定各種性能的優先順序，以便在保證性能的前提下，合理選擇材料，合理控製成本。

許多客戶在購買鋁合金型材時都非常關注硬度，硬度首先與合金的化學成分直接相關。其次，不同的硬度也有很大的影響。由於硬度高，7係列、2係列、4係列、6係列、5係列、3係列和1係列依次下降。

強度是產品設計中必須考慮的一個重要因素，特別是鋁合金型材構件作為結構件時，應根據其承受的壓力選擇合適的合金。純鋁的強度較低，而2、7係熱處理合金的強度較高。硬度與強度呈正相關。

耐腐蝕包括耐化學腐蝕、耐電化學腐蝕、耐應力腐蝕等，一般1係列純鋁的耐蝕性較好，5係列較好，其次為3係列和6係列，2係列和7係列的耐腐蝕性能較差，應根據其應用情況確定耐蝕性的選擇原則，在腐蝕環境中使用高強度鋁合金型材時，必須選用各種耐腐蝕複合材料。

可切削性包括成形性和切削性能。由於成形性與狀態有關，在選擇鋁獲獎後，還需要考慮不同狀態的強度範圍，通常高強度材料不易成型。如果鋁合金型材料要彎曲、拉伸、深衝等，則全退火材料的成形性較好，而熱處理態材料的成形性較差。鋁合金型材的切削性能與合金的成分密切相關。通常高強度鋁合金的切削性能較好，而低強度鋁合金的切削性能較差。對於模具、機械零件和其他需要加工的產品，鋁合金的可加工性是一個重要的考慮因素。

大多數鋁合金的焊接是沒有問題的，特別是一些專為焊接而設計的5係列鋁合金。相對而言，有些2係列和7係列鋁合金更難焊接。

當鋁被用於裝飾或某些特定的場合時，為了獲得相應的顏色和表麵結構，必須對其表麵進行陽極氧化和塗覆處理。一般來說，具有良好耐蝕性的材料的陽極處理性能、表麵處理性能和塗層性能都是非常優秀的。

除上述特性外，還有導電性、耐磨性、耐熱性等，在選擇鋁合金型材時也需要考慮這些因素。

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