由於鋁合金型材具有嚴重的氧化和吸氣傾向，熔煉過程中又直接與爐氣或外界大氣相接觸，因此，如熔煉過程中控製稍許不當，鋁合金型材就很容易吸收氣體而形成氣孔，較常見的是針孔。針孔（gas porosity/pin-hole），通常是指鑄件中小於1mm的析出性氣孔，多呈圓形，不均勻分布在鑄件整個斷麵上，特別是在鑄件的厚大斷麵和冷卻速度較小的部位。根據鋁合金析出性氣孔的分布和形狀特征，針孔又可以分為三類①，即：

　　(1) 點狀針孔：在低倍組織中針孔呈圓點狀，針孔輪廓清晰且互不連續，能數出每平方厘米麵積上針孔的數目，並能測得出其直徑。這種針孔容易與縮孔、縮鬆等予以區別開來。

　　(2) 網狀針孔： 在低倍組織中針孔密集相連成網狀，有少數較大的孔洞，不便清查單位麵積上針孔的數目，也難以測出針孔的直徑大小。

　　(3) 綜合性氣孔：它是點狀針孔和網狀針孔的中間型，從低倍組織上看，大針孔較多，但不是圓點狀，而呈多角形。

　　鋁合金型材生產實踐證明，鋁合金型材因吸氣而形成氣孔的主要氣體成分是氫氣，並且其出現無一定的規律可循，往往是一個爐次的全部或多數鑄件均存在有針孔現象；材料也不例外，各種鋁合金型材都容易產生針孔。

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