節能減排已成為當今佛山菠萝视频三级片加工企業亟待解決的問題。本文從熔鋁爐方麵，提出了一些新的方法和策略，以實現佛山菠萝视频三级片加工企業節能減排、清潔生產的目標。
　　
鋁爐節能減排清潔生產技術
1鋁熔煉爐的工作過程
鋁熔煉爐熔煉過程可分為四個階段，即裝料軟化床層、軟化床層使料層均勻、料層達到充分熔化(這一階段產生氧化渣)、鋁液升溫。鋁的加熱是通過燃燒器火焰的對流換熱、火焰與爐壁之間的輻射換熱以及菠萝视频三级片料之間的傳導換熱來完成的。
　　
在整個過程中，三者之間的比例不斷變化。在固態下，鋁具有小的黑度和強的導熱性。隨著冶煉過程的進行，電荷進入半液態和半固態的臨界狀態，其熱導率降低，熱力學性質發生根本變化。液態鋁的導熱率僅為固態鋁的40％，並且從熔池的上部到底部的傳導熱傳遞非常慢。漂浮在金屬鏡子上的鬆散浮渣構成了用於傳熱的絕緣屏障。此時，熔池表麵上的氧化膜被打開，失去保護，並且氧化和吸入的趨勢增強。對於火焰熔化鋁爐，在鋁的熔化期間，爐溫一般控製在1200℃。此時，煙氣的溫度是爐溫，煙氣帶走的熱量占爐子熱負荷的50-70％。考慮到其他熱損失的10％，有效熱利用率僅為30-40％。如果這部分廢熱沒有得到充分利用，將不可避免地造成很大的浪費並使爐子的熱效率非常低。
綜上所述，選擇有效的強化加熱方式，回收煙氣餘熱預熱助燃空氣，是提高高爐熱效率、降低冶煉過程直接燃料消耗的有效途徑。
　　
2采用高溫空氣燃燒技術
高溫空氣燃燒改變了傳統的燃燒方式，在燃料爐中采用煙氣再循環或直接噴射燃燒方式，主要表現為通過蜂窩陶瓷預熱到1000℃以上的助燃空氣。以適當的速度注入爐內，在高速氣流的夾帶和攪拌作用下，與爐內的燃燒產物混合，將空氣中21%的氧氣稀釋並燃燒在低氧濃度(低於5%至6.5%)的流體中。高溫空氣條件下的燃燒可以實現低空氣係數燃燒，降低鋁的氧化損失。
　　
該再生燃燒係統主要包括一對裝有蓄熱體的燃燒器、一個換向裝置、一個控製係統和一個管道係統。
當爐氣為1000-1200℃時，燃燒空氣溫度可以預熱到800-1000℃，與使用隔壁空氣熱交換器的燃料熔化鋁爐相比，可節省約50％的燃料。
燃燒器出口混合氣的實際噴射速度約為60 m/s，火焰長度約為2.5-3 m，火焰直徑約為0.5-0.7 m，爐內成對燃燒器反向運行，並經常更換高溫區，以保證爐內溫度均勻，低溫未形成重區。
　　
3高速燃燒器技術
對於使用中的老爐子，花300000元加裝一對蓄熱式燃燒器，企業更難接受。
利用高速燃燒器的噴嘴，將氣體以高於100m/s的高速噴射到爐內，燃燒空氣以90m/s的速度參與燃燒，對鋁堆產生強烈的影響，加速熔化以防止火災。在氣體噴嘴中放置了一個變明點火器。
　　
基於對美國高溫燃燒器產品的消化和吸收，大菠萝福利网站导航開發了一種性能優異的高速燃燒器。煙氣流量可達180m / s，負荷調節率達到1:20，過量空氣比可在0.65-10.8之間。之間調整。
　　
高速燃氣燃燒器的技術特點如下：
a)精確的組織燃燒，燃燒效率為99.9%；
b)較寬的運行條件：熱負荷調節比為1：20，空氣係數為0.5-10；
c）采用分級燃燒，排放的有害氣體(NOx)達到國家環保標準；
d）具有煙氣噴射器返回功能，廢煙氣可以從爐內引回並返回爐內;
e）全金屬結構，連續使用壽命3年。
　　
4鋁爐自動控製技術　
控製係統是改善燃燒、降低能耗、保證工藝要求、增加產品產量和產量的重要保證。最終目的是實現燃燒設備流量、溫度、壓力、氣氛等參數的自動檢測和過程控製。
　　
4.1爐膛壓力的自動調節控製

合理的火焰爐應該實現微正壓操作。

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